1、按性質(zhì)類:涂膠膜、自粘膜

1)、涂膠膜粘著劑的種類有溶劑型橡膠粘著劑、溶劑型丙烯酸粘著劑、水性丙烯酸粘著劑、以及硅酮粘著劑。其中又以水性丙烯酸粘著劑是*普遍應(yīng)用此類產(chǎn)品，它可容易調(diào)整粘著力，并且透明性和耐候性佳。

2)、自粘膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、**密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因?yàn)樗^涂膠膜具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較***。

2、按膠系分類

橡膠系:天然橡膠、丁苯橡膠、合成橡膠;

橡膠系保護(hù)膜特點(diǎn):柔軟，能較快達(dá)到*終粘性;分子流動性好;相對易撕;天然橡膠耐老化性能差;價格較高。

丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶劑型;

丙烯酸酯類膠系保護(hù)膜特點(diǎn)

1)、乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流動性相對較差，達(dá)到*終粘性時間相對較長，低檔保護(hù)膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環(huán)保性材料，耐候性較好，可快速撕膜;

2)、溶劑性丙烯酸:難以達(dá)到高要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其他特性與乳劑性丙烯酸類似。

3、按基材分類

PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他

4、按保護(hù)膜市場分類

1)、傳統(tǒng)保護(hù)膜:如鍍鋅鋼板保護(hù)膜、彩色鋼板保護(hù)膜、玻璃板或塑料片材保護(hù)膜等。此類傳統(tǒng)保護(hù)膜多屬附加價值較低之應(yīng)用，對性能及晶點(diǎn)要求較低，且多為涂膠型保護(hù)膜。

2)、平面顯示器用保護(hù)膜:應(yīng)用范圍包括平面顯示器、TFT-LCD 模塊、背光模塊、玻璃基板及各種光學(xué)組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護(hù)膜對粘度及晶點(diǎn)的控制有極高的要求，屬高附加價值、高技術(shù)門坎之應(yīng)用。

3)、高科技電子業(yè)用保護(hù)膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圓研磨制程所用之保護(hù)膜。此類保護(hù)膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對晶點(diǎn)的要求極為嚴(yán)苛。*有極少數(shù)保護(hù)膜廠商具備足夠的技術(shù)能力來達(dá)到這些要求。

1、保護(hù)膜粘接劑(膠水)的原理

具有粘彈性的聚合物

貼膜:膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大

撕膜:膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強(qiáng)度越高

粘接性能(粘性):T<A<C<K

初粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內(nèi)聚力(cohesion) 、粘基力(keying)

2、影響粘性的主要因素

潤濕:壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實(shí)現(xiàn)緊密接觸，為物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件

分子的移動和擴(kuò)散:壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當(dāng)兩者之間的距離鍵小于5A時，會產(chǎn)生物理化學(xué)結(jié)合

滲透:膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產(chǎn)生了機(jī)械結(jié)合力

3、基材薄膜的制備

吹塑、流延、壓延

4、基材薄膜的表面處理

電暈處理:形成極性反應(yīng)基團(tuán)，形成極細(xì)微的坑洼

涂布:把液態(tài)膠水均勻涂覆在基材薄膜上，初步烘干

1、不同的表面需要不同的粘性;

2、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;

3、后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等;

4、厚度與粘性的合理搭配;

5、保護(hù)膜的拉伸強(qiáng)度和伸長率，以確保保護(hù)膜的柔韌性和強(qiáng)度能達(dá)到要求;

6、保護(hù)膜選型的**原則:充分測試。

1、了解被粘帖材料的特性

材質(zhì):如鋼材，鋁材，塑料，玻璃等

表面性質(zhì):如是否有涂層，何種涂層，表面粗糙程度等

后續(xù)加工工藝:如沖壓，裁剪，折彎，沖孔等

貼膜板溫

模具間隙

撕膜要求

2、其他要求:使用環(huán)境、儲運(yùn)條件、戶外要求、基材顏色、印刷與否